グリースの特性と使用

この問題では、最初に「グリース」（除雪機）が導入されます。グリースは、その硬度、圧力摂取性能、滴下点、耐水性、安定性に応じて大まかに分類できます。
3.1硬度
硬度、または針の浸透は、適切なグリースを選択するときに考慮する必要がある測定可能な特性です。グリースの硬度は数によって決定され、. 0は最も柔らかくなく、. 1、. 2なしで増加し、. 6.で終わる. 6. . 6の硬度は、それと同じです。庭の泥は、シャベルに簡単に入れると柔らかくなり、シャベルに困難になると硬くなります。グリースの硬度は同じです。それは、特定の高さからコーンゲージによって低下したグリースの浸透深さに従って等級付けされます。印刷機械メーカーの要件に応じて適切な硬度のグリースで印刷機械を追加する必要があります。そうしないと、機械部品に対する潤滑が不十分または耐性の増加を引き起こす可能性があります。
3.2圧力フィーディングパフォーマンス
グリースのもう1つの特徴は、加圧された送達の容易さです。中央のグリース供給システムでは、室温で同様に簡単に加圧する2つのグリースが、しばしば低温で非常に異なる圧力摂取性能を持っています。
違いは、グリースに含まれる潤滑油と石鹸のさまざまなタイプと割合に由来します。一部の印刷機と拘束力のある機器は、中央のグリース供給システムを使用してマシンのさまざまなコンポーネントを潤滑するため、優れた圧力フィーディング特性を備えたグリースを選択することが非常に重要です。
3.3ドロップポイント
グリース内の石鹸ベースの関係が異なるため、さまざまな温度でグリースが異なります。ドロップポイントは、グリースが半固体から液体に変化する温度です。ほとんどのカルシウム石鹸グリースは、160〜210度Fで溶け、350〜350度Fのナトリウム石鹸グリース、および350〜400度Fのリチウム石鹸グリースが溶けます。そのため、高温で石鹸またはリチウム石鹸を使用する方が良いです。現在、ほとんどの印刷機は高速です。モーターのベアリング速度が高くなるため、ベアリング温度もそれに応じて上昇します。より高いドロップポイントを備えたグリースの選択は、「カーボンポンプ」ベアリングなどの高速モーターベアリングをより良い保護を提供できます。
3.4耐水性
水と接触するかどうかにかかわらず、いくつかのグリースは潤滑機能を実行する必要があるため、耐水性は重要な特性です。カルシウム石鹸とリチウム石鹸グリースは水に溶解しますが、石鹸のナトリウムグリースは水に溶けますので、水と接触する潤滑剤として使用することはできません。印刷プロセスには水と混合する必要があるため、一部のベアリングは、耐水性が良好なグリースによって保護されなければなりません。そうしないと、ベアリングの耐用年数が大幅に減少します。
3.5安定性
一部のグリースは、ベアリングに加えられた後も元の硬さを維持できます。つまり、非常に安定しています。このグリースは、しばらくの間、抗摩擦ベアリングで作業した後に柔らかくすることができ、良いシールがない場合はベアリングから流れ出るでしょう。印刷プロセス中、粉末噴霧は継続的であり、大きなカバレッジがあります。使用されているグリースの安定性が低い場合、汚染物質はベアリングとさまざまな成分により簡単に入り、印刷機に大きな損傷を引き起こします。
伝統的に、グリースの設計と生産は、機械装置が直面する単一の問題への対処にのみ焦点を当てていました。高温、高速、高圧、摩耗など。その後、機械製造業者の要件と市場競争の強化の影響により、グリースの生産は徐々に多機能方向に向かって移動する傾向がありました。ただし、一般的な石油製品には常に使用の限界があり、現代の生産機器の急速な発展の要件を効果的に満たすことはできません。適切な潤滑剤を選択するのは簡単ではありませんが、使用中の顧客エラーを減らし、貴重な時間とお金を無駄にすることを避けるために、専門的なデータと長期的なアフターセールスサービスを提供できるプロの潤滑剤サプライヤーが市場にいます。業界関係者の意見を聞きたいと思うかもしれません。これは、印刷機の良いパフォーマンスを保護するのに間違いなく役立つでしょう。