{0}フラットベッド ダイカット マシンのダイカット ダイの要件は何ですか?{1}

打抜き機および金型用の平面打抜き機の要件は、主に、精度、材料の適合性、構造パラメータ、耐久性、およびプロセスのマッチングの 5 つの側面に反映されます。具体的な分析は次のとおりです。

I. 精度要件。
ダイカット公差の制御-
製品の精度要求が±0.05mm以内の場合は、腐食金型、彫刻金型、金型を選定してください。精密加工（レーザーエッチング、CNCエッチング）により、電子部品の精密包装包装等に使用できる金型です。
精度要件が±0.1mmに緩和されると、木材またはプラスチックのシート金型が低コストで入手可能になりますが、公差範囲が広くなるため、受け入れる必要があります。
圧力均一性
過度の局所的な圧力による材料の変形や金型の摩耗を避けるために、金型はスラブ ダイ カッターの圧力システムと一致する必要があります。{0}}たとえば、-硬い材料（PET など）をダイカットする場合、均一な圧力分布を確保するために、ダイの高さと基板の厚さ（通常、ダイの高さは 0.44 mm、ベース プレートの厚さは 0.12 ～ 0.14 mm）を調整する必要があります。

II.材質の適合性
ソフトマテリアル
アルミホイル、柔軟なプラスチック、その他の柔らかい素材を型抜きする場合は、エッジが細かく研磨されたナイフ型を選択する必要があります。-エッジ面は滑らかで、切断圧力を軽減し、材料のほつれによるエッジのほつれを防ぎます。
硬質材料
PVC や PET プラスチック シートなどの硬い材料を切断する場合は、材料の反応性に抵抗するために、高硬度のナイフ型 (ブレード硬度 47HRC 以上、ブレード硬度 59HRC 以上) を使用する必要があります。複合材料
積層複合材料を切断する場合、材料の厚さと柔らかさ/硬さに応じて金型の種類を選択する必要があります。

Ⅲ．構造パラメータの要件
ダイアングル
型抜き機の型抜き角度 ( ) -は、材料の種類に応じて調整する必要があります。-
紙素材: カット量を減らすには、より大きな角度 (たとえば 52 度) を選択します。
薄膜材料/複合材料の場合: 刃先の鋭さを向上させるには、より小さい角度 (例: . 30 度) を選択します。
たとえば、基材を使用せずにダイカットを行う場合、製品の側面に大きな角度を付ける (無駄を除去しやすくするため) のではなく、製品の側面に小さな角度を使用します (圧縮中の変形を軽減するため)。{0}}
ダイハイトと板厚
ダイの高さ（h）は、材料の厚さに応じて決定する必要があります。通常の範囲は 0.30 -1.50mm (欧州規格では主に 0.44mm) です。
ベースプレートの厚さは金型の高さによって決まります。たとえば、ダイの高さが 0.44 mm の場合、一定のダイカット深さを確保するには、ベース プレートの厚さを 0.12 mm から 0.14 mm の間で制御する必要があります。

IV.はじめに 耐久性の要件
工具金型の寿命
一般的な金型の耐用年数は 200,000 ～ 500,000 週間（半減期）です。-ダイの寿命が 40% ～ 50%、レーザー ツーリングが 80% ～ 100% 向上しました。
耐摩耗性設計。
金型には、刃先の硬度を向上させるための熱処理 (例: 焼き入れ) と、摩擦を低減して寿命を延ばすためのコーティング技術 (例: ソルティア スーパー コーティング) が必要です。たとえば、コーティングされたダイは、コーティングされていないダイに比べて 2 倍以上長持ちします。-。

V. プロセスの互換性要件
廃棄物処理機能
製品に統合された廃棄物処理が必要な場合は、彫刻金型または QDC ハードウェア金型を選択してください。刃の角度をカスタマイズすることで二次加工を回避できます。たとえば、複雑なマルチプロセス製品 (電子シールド カバーなど) の場合は、QDC 金型を使用する必要があります。廃液処理ガイドプレートの穴の位置を調整することで、高精度の廃液処理（±5 シルク以内の公差）を実現できます。{4}}
均一な廃棄物除去
ダイは、フラットベッド ダイ カッターのベースとバウンス ラバーと一致する必要があります。底部のゴムマットは平らにし、廃棄物除去不良や型抜きムラを防ぐため、金型条件に応じて反発ゴムの高さを調整する必要があります。例えば、円形から円形のダイカットの場合、ベースゴムマットのカット抵抗が大きいため、表面の緩みを防ぐために定期的に位置を調整する必要があります。