スクリーン印刷機の作業原則

flatフラットスクリーンフラットスクリーン印刷マシンの作業サイクルは、フラットスクリーンプラットフォームタイプのモノクロ半自動ハンドヘルドスクリーン印刷機を例として取ります。その作業サイクルは次のとおりです。給餌→ポジショニング→プレートのドロップ→スクレーパープレートの下げ、インクリターンプレートの上昇→スクレーパーストローク→スクレーパープレートの上昇→インクリターンプレートの上下→プレートの持ち上げ→インクリターンストローク→ポジショニングの解放→ピースの受信。
連続サイクルのアクションでは、関数が実現できる限り、各作業サイクルの期間を短縮し、作業効率を改善するために、各アクションで占める時間はできるだけ短くする必要があります。
③インプリントライン。印刷ストローク中、スクレーパープレートはインクとスクリーン印刷プレートを絞り、スクリーン印刷プレートと基板がインプリントラインと呼ばれる接触ラインを形成します。この線はスクレーパープレートの端にあり、数え切れないほどのインプリントラインが印刷面を構成します。印刷ストロークは動的なプロセスであるため、理想的なインプリントラインを達成することは非常に困難です。
screenスクリーン印刷機の作業原則。一般的に使用される手型のスクリーンフラットスクリーンプリンターを例として使用すると、スクリーンプリンターの動作原理は次のように説明できます。電力は伝送メカニズムを介して送信されるため、スクリージが動きます。スクリーン印刷プレートが動きます。スクリーンには緊張N1とN2があるため、力F2がスクイージーに生成され、リバウンド力により、スクリーン印刷プレートがエンボスライン以外の基板に接触しないようにします。スクイーギーの絞り力F1の作用の下で、インクはメッシュを通過し、移動するエンボス加工ラインから基板への漏れを通過します。
印刷プロセス中に、スクリーン印刷プレートとスクイージーが互いに比較的移動し、圧迫力F1とリバウンドフォースF2も同期して動きます。リバウンドフォースのアクションの下で、画面は元の位置に時間内に戻り、プリントの汚れを避けるために基板との接触を破壊します。つまり、画面は絶えず変形し、印刷ストローク中にリバウンドしています。
一方向印刷を完了した後、スクイージーはスクリーン印刷プレートと一緒に基板から分離し、同時にインクを返し、印刷サイクルを完了します。インクが返された後の基板の上部とスクリーン印刷プレートの背面の間の距離は、同じプレート距離またはスクリーン距離と呼ばれ、通常は2〜5 mmです。手動で印刷するとき、オペレーターの技術と習熟度は、ニッピングラインの形成に直接影響します。実際には、スクリーンプリンターは多くの貴重な経験を蓄積しており、6ポイント、つまり、線形性、均一性、等角性、平等な圧力、中心、およびスクイジーの動きの垂直性を確保するために要約できます。言い換えれば、スキージは印刷中に直線的に移動する必要があり、左右を振ることはできません。最初は遅くなり、ついに速く、最初は速く、最後に遅く、時には遅くて速くなりません。インクプレートに対する傾斜角は変更されておらず、傾斜角を徐々に増やすという一般的な問題を克服するために特別な注意を払う必要があります。印刷圧力は均一に保つ必要があります。スクリージーと画面フレームの内側の間の距離は等しく保つ必要があります。インクプレートはフレームに垂直に保つ必要があります